数字化转型提速 新盛科技新一代生产管理平台全面上线

经过半年的并行试运行，新盛科技集团新一代生产管理平台已完成全厂区切换，正式投入日常运营。平台覆盖订单管理、排产调度、物料追溯、质量检验、设备管理与成本核算六大模块，实现了从订单接收到产品交付的全流程数据贯通。

在旧模式下，集团各业务系统之间数据割裂，销售订单需要人工转录到生产系统，物料状态要电话确认，月度成本核算往往要到次月中旬才能出结果。新平台通过统一数据底座打通各系统接口，订单一旦录入，物料需求、工艺路线、质量检验计划自动生成；生产进度与检验结果实时回传，管理人员可随时查看任意订单的执行状态。

排产是本次升级中受益最明显的环节。新平台引入约束条件建模，将设备产能、模具数量、人员班次、物料齐套情况同时纳入排产计算，系统可在数分钟内给出多套可行方案供计划员选择。相比过去依赖经验的人工排表，计划调整效率大幅提升，急单插单对整体计划的冲击也得到有效缓冲。

平台的落地过程并非一帆风顺。项目组坦言，最大的阻力来自使用习惯的改变——一线班组长起初更倾向于“纸质记录+口头确认”的熟悉方式。为此，项目组采取“先试点、后推广”的策略，选择配合度较高的一条产线先行，用实际效果说话；同时大幅简化移动端操作界面，将最常用的报工、报检功能压缩到三步以内完成。

按照规划，集团下一步将在平台基础上建设数据分析专题应用，围绕设备综合效率、质量缺陷分布、能耗成本等主题开展深度分析，让沉淀的数据真正转化为决策依据。