新盛智能制造二期产线正式投产 关键工序自动化率突破85%

随着首批产品在检测台完成下线确认，新盛科技集团智能制造二期产线正式宣告投产。该项目总投资约数千万元，新增两条自动化装配线、一个智能立体仓储区以及配套的物流输送系统，达产后将进一步缓解集团在旺季的交付压力。

二期产线在设计阶段就确立了“少人化、柔性化、可视化”三条原则。少人化方面，上下料、装配、检测、包装等关键工序大量采用工业机器人与专用设备，关键工序自动化率由一期的62%提升至85%以上，单线操作人员减少约四成。柔性化方面，产线采用模块化夹具与可换型工装，产品换型时间从原来的4小时压缩至90分钟以内，能够更好应对小批量、多批次的订单结构。

可视化是二期项目最具含金量的部分。每条产线都部署了数据采集终端，设备状态、节拍、良率、能耗等数据实时上传至制造执行系统。车间管理者通过大屏即可掌握全线运行态势，一旦某工位节拍异常，系统会自动推送预警并提示可能原因。质量数据同样全程留痕，任意一件产品都可追溯到具体的设备、班次与工艺参数。

项目负责人介绍，二期产线从土建到投产历时十个月，期间最大的挑战并非设备安装，而是新旧系统的数据打通。老线使用的设备协议五花八门，团队逐个进行协议解析与接口开发，最终实现了跨品牌、跨年代设备的统一接入。这段经验也被沉淀为集团内部的《老旧设备数据采集实施指南》。

按照规划，集团将在三期项目中重点建设柔性制造单元与智能排产系统，进一步缩短订单交付周期。同时，二期产线形成的自动化改造经验，将逐步向集团其他生产基地复制推广。